Вакуум хөлдөөх-иж бүрэн хатаах үйлдвэрлэл нь хөлдөөхөөс өмнөх-хөлдөөх ба сублимацын хатаах гэсэн хоёр үндсэн үе шатаас бүрдэнэ. Сублимацийн процесс нь материалын доторх мөсөн талстыг зайлуулдаг бол -хөлдөлтийн өмнөх үед хатаахын өмнө мөсөн талстуудын тархалтын хэлбэр, хэмжээг тодорхойлдог. Хөлдөөгч хатаагч нь сублимацийн үе шатанд тогтвортой ажиллаж байсан ч урьдчилан хөлдөөсөнөөс үүссэн чанарын асуудал нь эцсийн бүтээгдэхүүнд үүрд -байна.
Хэрэв хөлдөхөөс өмнөх температур- материалын эвтектик цэгээс өндөр эсвэл дулаан хадгалах хугацаа хангалтгүй байвал түүхий эд дэх чөлөөт усыг бүрэн мөс болгон хувиргах боломжгүй. Өндөр вакуум нөхцөлд хөлдөөгүй шингэн ус хайлж, нүүж, материалын агшилт, гадаргуугийн хатуурал, нуралтад хүргэдэг. Гүзээлзгэнэ, манго зэрэг элсэн чихэр ихтэй жимс нь хэт хөргөлтийн үзэгдэлд өртөмтгий байдаг. Гадаргуу нь хөлдсөн мэт харагддаг бол дотоод засал нь шингэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг бөгөөд үүнийг энгийн ажиглалтаар олоход хэцүү байдаг.
Хөлдөлтийн хурд нь бүтээгдэхүүний шинж чанарт мэдэгдэхүйц ялгааг авчирдаг. Хэт-хурдан хөлдөөх нь олон тооны жижиг мөсөн талстуудыг үүсгэдэг. Сублимаци хийсний дараа материалын доторх нүх сүвний суваг нарийссан тул эцсийн бүтээгдэхүүний шингэн сэлбэх хурд удааширдаг. Дунд зэргийн удаан хөлдөөх нь илүү том мөсөн талст үүсгэж болно. Мөс шингэсний дараа илүү өргөн нүх сүв үлдэж, шингэн сэлбэх чадварыг үр дүнтэй сайжруулна. Гэсэн хэдий ч хэт удаан хөлдөөх нь түүхий эд эсийн ханыг устгаж, шүүс гадагшлах, идэвхтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг алдахад хүргэдэг.
Мах, навчит ногоо, жимс жимсгэнэ, үндэс үр тариа зэрэг янз бүрийн түүхий эд нь эвтектик цэг, эдийн шинж чанартай байдаг. Бүх материалд тохирох-хөлдөлтийн өмнөх параметр байхгүй. Мэргэжлийн үйлдвэрүүд бөөнөөр үйлдвэрлэхээсээ өмнө өөрийн бүтээгдэхүүний ангилалд нийцүүлэн жижиг-хэмжээний процессын туршилт хийж, тогтвортой температур, хадгалах параметрүүдийг судалж, -хөлдөлтийн өмнөх муруйг хяналтын системд хатууруулах шаардлагатай.
Хөлдөлтийн өмнөх оновчтой технологи нь борлох, хуваагдах, нурах, шингэн сэлбэх зэрэг нийтлэг согогийг үр дүнтэй бууруулж чадна. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний гарцыг сайжруулж, багцын -багцын тогтвортой байдлыг- тогтворжуулж, гадаад зах зээлд бүтээгдэхүүний өрсөлдөх чадварыг бэхжүүлж, хатаасан хоол боловсруулах аж ахуйн нэгжүүдэд илүү их ашгийн орон зайг бий болгодог.
