Олон тооны хүнсний процессорууд жижиг R&D-туршилтын нэгжүүд дээр өндөр чанартай хөлдөөж хатаасан дээж үйлдвэрлэдэг. Гэсэн хэдий ч их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хөлдөөх хатаагч руу шилжсэний дараа тэд нурах, жигд бус хатаах, шингэн сэлбэх харьцаа багасч, багцаас багцад их хэмжээний хазайлттай тулгардаг бөгөөд үүнийг хөлдөөх хатаах "масштаб нэмэгдүүлэх нөлөө" гэж нэрлэдэг. Лабораторийн болон үйлдвэрлэлийн хэмжээний машинууд нь янз бүрийн техник хангамжийн нөхцөлд ажилладаг; Туршилтын параметрүүдийг том үйлдвэрлэлийн нэгжид шууд хуулах боломжгүй.
Нэгдүгээрт, тавиурын температурын жигд байдлын ялгаа. Жижиг хэмжээтэй туршилтын камерууд нь тавиурын температурын бага зэрэг хазайлттай байдаг. Томоохон үйлдвэрийн хөлдөөх хатаах камерууд нь илүү их эзэлхүүнтэй бөгөөд төвийн хэсэг болон булангийн байрлалуудын хооронд температурын зөрүү байдаг. Температурын ижил тохиргоотой бол том тасалгаан доторх хэсэгчилсэн толбо нь хэт бодит температурт хүрч, орон нутгийн материалын хайлж, нуралтыг өдөөдөг. Үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэх явцад температурын хазайлтын нөлөөллийг нөхөхийн тулд тогтоосон тавиурын хамгийн дээд температурыг бага зэрэг бууруулж, хадгалах хугацааг уртасгана.
Хоёрдугаарт, вакуум систем ба ус барих ачааллын ялгаа. Туршилтын машинууд нь хязгаарлагдмал материал ачиж, бага хэмжээний сублиматжуулсан усны уур үүсгэдэг. Бүрэн ачаалалтай масс үйлдвэрлэлийн төхөөрөмж нь богино хугацаанд их хэмжээний усны уур үйлдвэрлэж, хүйтэн ус барих хүчин чадал, вакуум насосны ачаалалд илүү их эрэлт хэрэгцээг бий болгодог. Нисгэгч-вакуум параметрүүдийг шууд нэвтрүүлэх нь тасалгааны доторх уур, вакуум хэлбэлзэл хангалтгүй, сублимацын хэмнэлийг алдагдуулдаг. Масс үйлдвэрлэлд зөвхөн тогтоосон цэгийн утгыг уншихын оронд бодит хүйтэн хэмжилтийн температурыг хянах хэрэгтэй.
Гуравдугаарт, ачааны нягт ба тавиурыг ачаалах нөхцөл. Лабораторийн туршилтын туршилтууд нь ихэвчлэн нимгэн материалын давхарга, бага ачааллын хурдыг ашигладаг. Бодит үйлдвэрүүд дэх гарцыг нэмэгдүүлэхийн тулд илүү зузаан тараах давхаргууд болон өндөр дүүргэлтийн хурдыг ашигладаг. Давхаргын зузаан нэмэгдэх нь усны уурын гадагш тархах замыг уртасгадаг; сублимацийн мөчлөгийг зохих ёсоор сунгах ёстой, эс тэгвээс материалын үндсэн хэсэг нь дутуу хатсан хэвээр үлдэнэ. Бодит үйлдвэрлэлийн тархалтын зузаанын дагуу бүрэн багц процессын муруйг дахин тооцоолж, нимгэн давхаргын туршилтын хугацааны параметрүүдийг дахин бүү ашигла.
Дөрөвдүгээрт, орчны нөхцөл байдлын ялгаа. Лабораторийн шинжилгээний өрөөнүүд нь температур, чийгшлийг тогтвортой байлгадаг; Бодит үйлдвэрлэлийн цехүүд нь улирлын чанартай орчны температурын хэлбэлзэлд өртдөг бөгөөд энэ нь хөргөлтийн нэгжийн бодит гаралтад нөлөөлдөг. Зуны халуун улиралд хөргөлтийн бодит хүчин чадал ижил тохиргоонд буурч, хөлдөхөөс өмнөх болон сублимацийн үе шатанд дунд зэргийн нарийн тохируулга хийх шаардлагатай болдог.
Өргөжүүлэх зөв логик: туршилтын хэмжээний туршилтууд нь зөвхөн материаллаг боломж, үндсэн хандлагыг баталгаажуулдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн стандарт гэж үзэх ёсгүй. Туршилтын өгөгдлийг олж авсны дараа эхлээд завсрын нисгэгчийн баталгаажуулалтыг хийж, масс үйлдвэрлэл рүү алхам алхмаар параметрүүдийг давт. Лабораторийн туршилтаас сайн дээжийн чанарыг тогтвортой хуулбарлахын тулд үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн бодит гүйцэтгэлийн дагуу хөлдөөх, сублимация, десорбци-хатаах бүрэн багцын профайлыг хянана.
